Automatisk horisontal posepakkemaskin inkluderer motorfilmfrigjøring, poseforming, posebunnforsegling, midtforsegling, vertikal forsegling, servoposetrekking, klipping, poseåpning og fylling, poseoverføring, posetoppforsegling og andre mekanismer.Motoren driver hver kam på hovedakselen for å fullføre den koordinerte handlingen til hver mekanisme, og koderen på hovedakselen mater tilbake posisjonssignalet.Under programmerbar kontroll av PLS realiseres funksjonene til filmrull →poseforming →posefremstilling → fylling → forsegling → ferdigprodukttransport, og fullautomatisk produksjon av filmrullposeemballasje realiseres.
Maskinen har rimelig design og nytt utseende.Den bruker standard stripeforsegling og endrer fyllstoffet.Den kan realisere automatisk fylling av pulver, granulat, suspensjonsmiddel, emulsjon, vannmiddel og andre materialer på maskinen.Hele maskinen er laget av SUS304, som har god anti-korrosjonseffekt på svært korrosive materialer.Plexiglass deksel forhindrer støvlekkasje, noe som er mer miljøvennlig og forurensningsfritt.
| 1 | Kapasitet | 40-60Poser/min(Sienkel veske) (40–60)×2=80-120Poser/min(Doble poser) I henhold til de fysiske egenskapene til råvarene og den forskjellige fôringen |
| 2 | Gjeldende posemønster | Single veske, doble veske |
| 3 | Gjeldende posestørrelse | Enkel veske: 70×100 mm(Min) ;180×220 mm(Maks) Doble poser: (70+70)×100 mm(Min) (90+90)×160 mm(Maks) |
| 4 | Volum | Rvanlig: ≤100 ml(Enkeltposer) ≤50×2=100 ml(Doble poser) *I henhold til de fysiske egenskapene til råvarene og de forskjellige fôringsanordningene.. |
| 5 | Presisjon | ±1 % *I henhold til de fysiske egenskapene til råvarene og de forskjellige fôringsanordningene |
| 6 | Roll filmstørrelse | Inner diameter: Φ70-80 mmOlivmordiameter: ≤Φ500 mm |
| 7 | Støvfjerningsrørdiameter | Φ59 mm |
| 8 | Strømforsyning | 3PAC380V 50Hz/6KW |
| 9 | Air forbruk | 840L/Min |
| 10 | Ytre dimensjon | 3456×1000×1510 mm (L×W×H) |
| 11 | Vekt | Om1950 kg |
| NEI. | Navn | Merke | Remark |
| 1 | PLC | Schneider |  |
| 2 | Touch-skjerm | Schneider |  |
| 3 | Frekvensomformer | Schneider |  |
| 4 | Servo system | Schneider |  |
| 5 | Color merke detektor | SUNX |  |
| 6 | Swkløende strømforsyning | Schneider |  |
| 7 | Vakuum generator | SMC |  |
| 8 | Cooling vifte | SUNON |  |
| 9 | Enkoder | OMRON |  |
| 10 | Knapp | Schneider |  |
| 11 | MCB | Schneider |  |
1 filmfrigjøring og automatisk filmmating -> 2 fargebåndkoding (valgfritt) -> 3 filmdanning -> 4 bunnforseglinger -> 5 midtforseglinger -> 6 Vertikal forsegling -> 7 rombisk riving -> 8 virtuelle skjæringer -> 9 servo posetrekk -> 10 skjæring -> 11 poseåpning -> 12 Fylling -> 13 veietilbakemeldinger (valgfritt) -> 14 toppforseglinger -> 15 ferdige produkter
Høy effektivitet, sikkerhet og miljøvern
1. Mer enkelt og effektivt operativsystem og integrert intelligent system gjør driften enklere og komplett med ett klikk.
1.1.Temperaturkontroll integrert modul: sanntidsovervåking av temperaturendringer og klar drift.For å effektivt kontrollere varmeforseglingsmekanismen, sørg for forseglingspålitelighet og gjør de pakkede produktene enkle å bruke og pene.
1.2.Servoposetrekksystem, størrelsesendring, én nøkkelinngang, mindre tap av emballasjemateriale.
1.3. Tilbakemeldingssystem for veiing: enkel kapasitetsjustering for å redusere materialavfall.(denne funksjonen er valgfri)
2. Tryggere produksjonsmiljø
2.1.Schneider Electric System (PLC programmerbar kontroller, menneskelig maskingrensesnitt, servosystem, frekvensomformer, byttestrømforsyning, etc.) er hovedsakelig konfigurert for hele maskinen.Det er sikrere, mer pålitelig, mer effektivt og miljøvennlig, og gir deg mer økonomisk energitap).
2.2.Multippel sikkerhetsbeskyttelse (SUNX-fargemerkedeteksjon, Japan SMC-vakuumgenerator, luftkildeprosessor med lufttrykkdeteksjon og effektfasesekvensbeskytter) for å sikre stabiliteten og påliteligheten til maskinens drift i størst grad.
2.3.For å forhindre stikking, poseklebing, materialklebing og andre fenomener med varme deler på maskinen etter langvarig bruk, skal spesiell sprøyting brukes på overflatene av bunnforseglingen, vertikal forsegling, toppforsegling og andre deler for å unngå ovennevnte situasjoner.
3.1. Rammen til hele maskinen er laget av SUS304 med utmerket korrosjonsbestandighet;Plexiglass deksel forhindrer støvlekkasje, noe som er mer miljøvennlig og forurensningsfritt.
3.2.Alle koblingsstangdeler på maskinen er laget av SUS304 støping, som har sterk fasthet og ingen deformasjon.Andre produsenter bruker generelt sveisede koblingsstenger, som er lette å bryte og deformere.
4.Universalitet av fylleenhet
Maskinen har reserverte kontakter for pulver, vann, viskositet, granulat og så videre.Samtidig er programvaren også designet og reservert.Når brukere bytter påfyllingsenhet, trenger de bare å installere koblingen og bruke funksjonen på berøringsskjermen.
5. Sentral driftskontroll
Den sentrale kontrollboksen er installert i midten av maskinen, som er vakker, sjenerøs og praktisk for drift og vedlikehold.Arbeidere trenger ikke å løpe frem og tilbake under drift, noe som effektivt kan forbedre arbeidseffektiviteten.I tillegg er den utstyrt med en uavhengig betjeningsknappboks, som har funksjonene for dosefinjustering, feilsøking og inching, og operasjonen er mer praktisk.
6. Filmbytte og posekoblingsenhet
Når en filmrull er brukt opp, er det ikke nødvendig å trekke ut den gjenværende filmrullen på maskinen.Bare fest den med den nye filmrullen på denne enheten for å fortsette å starte opp og redusere tapet av emballasjematerialer.(denne funksjonen er valgfri)
7.Diamond rive
En uavhengig rivemekanisme er tatt i bruk, og luftsylinderen driver kutteren til å bevege seg frem og tilbake for å oppnå riveeffekten.Den er lett å rive og vakker.Brukseffekten er langt utenfor den varme blokken som rives, og en fragmentoppsamlingsenhet er satt på riveenheten.(denne funksjonen er valgfri)
